鋼化玻璃平整度不良的主要原因

　　玻璃加熱不當引起鋼化玻璃平整度不良的主要原因：玻璃在加熱時上下兩個表面存在溫度差，玻璃表面各個部位存在溫度差。

　　玻璃加熱時上下表面存在溫度差

　　鋼化玻璃在加熱爐內通過傳導、輻射、對流三種方式對玻璃進行加熱，玻璃被傳遞到加熱爐輥道上時，玻璃的下表面直接與陶瓷輥相接觸，這時玻璃的下表面直接以熱傳導的方式受熱，而玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式進行受熱。熱傳導對玻璃的加熱速度要高于熱輻射的速度，這時如果加熱爐內的上下爐溫設置相同，且沒有開啟爐內加熱平衡進行對流加熱，玻璃下表面的溫度將高于玻璃的上表面，由于玻璃的熱膨脹系數較高，一旦玻璃的上下表面存在溫度差，玻璃下表面的膨脹速度將高于玻璃的上表面，這樣會造成玻璃周邊翹離輥道向上彎曲，形成只有玻璃中間部位與輥道相接觸承載整體玻璃的重量。當玻璃繼續被加熱，玻璃中間與輥道接觸的部位先達到軟化溫度，會造成玻璃中間部位塑性變形出現輥道印痕。上下表面存在溫度差的玻璃在進行風冷淬火時，溫度高的那一面的收縮要大于溫度低的那一面，如果玻璃下表面的溫度高于上表面，會造成玻璃的向下彎曲。

　　玻璃表面各個部位存在溫度差

　　玻璃表面溫度差主要有：鋼化玻璃中間部位溫度高于邊部、玻璃邊部的溫度高于中部、玻璃表面無規律性溫度不均。

　　玻璃中間部位溫度高于邊部。玻璃從加熱爐出來進入風冷段前，如果玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，中間部位的收縮會高于邊部的收縮，會導致結果玻璃的邊部尺寸大于中間尺寸，在鋼化玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均衡的應力，玻璃呈現馬鞍形狀。

　　玻璃邊部的溫度高于中部。如果玻璃從加熱爐出來進入風冷段前，玻璃的邊部溫度高于玻璃的中部溫度，那么玻璃在冷卻過程中較熱的邊部收縮量將大于中部的收縮量，玻璃的邊部尺寸會小于中部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力，結果會導致鋼化玻璃出現凸起且向兩個方向改變的鍋底形狀。

　　真空玻璃表面無規律性溫度分布不均。鋼化爐加熱段設備狀態不良，局部爐絲損壞，或局部爐絲功率下降、溫度傳感器失真、玻璃上片位置不合理等，都會使玻璃受熱不均。受熱不均勻的玻璃，在進行風冷時，玻璃的不同區域冷卻收縮量不同，從而導致玻璃的平整度不良。

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