制造中空玻璃的過程是什么

　　1。玻璃切割時，首先要根據我們中空玻璃的順序大小來切割原來的玻璃。原玻璃一般為無色浮法玻璃或其他有色玻璃、鍍膜玻璃、低E玻璃、鋼化玻璃、層壓玻璃、玻璃切割均可手工或機械加工，但應保證滿足尺寸要求。在此過程中，我們采用揮發性、易清洗的切削油進行操作，注意玻璃表面不能被劃傷，均勻的內質使切削精度大化。

　　2。玻璃邊磨削時，須嚴格按照規范進行磨削加工，厚度為4-10mm，磨削邊角寬度不小于0.5mm，厚度大于10mm，磨削邊角寬度不小于1mm。磨削加工時，要注意觀察砂輪是否正常運轉以及噴水是否正常。

　　3。玻璃的清洗和干燥，夾層玻璃的清洗須采用機器清洗的方法，因為人工清洗不能保證清洗質量。清洗前，須檢查玻璃無劃痕。為了保證密封劑和玻璃之間的粘附和清潔，須使用水處理設備。清洗完畢后，用無油的白色手套將玻璃分揀，并通過光檢查，檢查玻璃表面是否有水滴、水漬和其他污點。如有水滴、水漬等污漬，應調整機器運行速度、加熱溫度、風量、刷間隙，直至效果。洗滌后，玻璃應在1小時內組裝成中空玻璃。

　　4。鋁帶式中空玻璃及片材組裝，鋁帶式中空玻璃組裝溫度應控制在10-30度之間，濕度要求不夠高以保證正常濕度。中空玻璃干燥劑（分子篩）應使用3A孔徑分子篩。干燥劑在打開后24小時內應用完。中空玻璃的密封性能須通過雙向密封工藝來保證。一密封丁基橡膠在雙向密封的密封中起主導作用。第二密封聚硫橡膠或硅橡膠具有良好的彈性，起到重要的輔助密封作用。兩者是相輔相成、缺一不可的。合格的鋁隔斷條用于沖裁板的類型。鋁制隔離帶的壁厚應大于0.3 mm。吸附孔應具有可滲透性和均勻分布性，不存在不連續性或空穴。根據中空玻璃的尺寸彎曲鋁條，然后用丁基膠涂覆加工鋁隔板框架。分離器分子篩的填充孔和角插件的連接插件須完全用丁基膠填充。涂布丁基橡膠的鋁框架應懸掛在鋁框架翻轉架上等待切片，以避免油污和灰塵污染。填充分子篩的絕緣框架應在45分鐘內合成。

　　5。兩個或兩個以上的玻璃和間隔件被準確定位。玻璃的邊緣排列成薄膜。操作者應戴上干凈的無油手套，以避免玻璃的兩種污染。

　　6。玻璃層壓，層壓后，鋁框外緣與玻璃邊緣應相距5-7MM，用于涂敷第二種密封膠，玻璃邊緣對齊玻璃通過丁基膠與鋁墊片粘在一起，丁基膠均勻地涂布在墊片上，形成一種密封。中空玻璃密封膠應使用中空玻璃密封膠。唐山誠林數控機械廠是國內一家開發和銷售多項技術專利的公司。中央電視臺也對工廠中空玻璃膠合機做了專題報道。中空玻璃膠合機的生產并非如此。但重要的是，國內其他企業生產的中空玻璃的質量無法與中空玻璃膠合機相比。唐山成林數控機械廠生產的中空玻璃膠合機的膠合壓力連續可調，并均勻地注入玻璃密封區。全間隔框架兩側設有獨立的控制閥，便于橡膠排出和膠槍清洗。在整個密封過程中，玻璃表面沒有氣泡或膠體殘留物。棱角光滑、可完成鋁帶中空玻璃的加工。

　　7。中空玻璃應垂直放置在通風干燥的房間。中空玻璃的適當放置也會影響中空玻璃的終質量，無論是在生產、運輸還是儲存在現場一堆垛架中。堆垛架應傾斜到程度，不要沾油，與中空玻璃與石灰或其他溶劑，因為它們會產生不同程度的侵蝕對中空玻璃密封膠的二。

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